Control de flujo sanitario para la industria cervecera

OpGL BrewMaster  

Trim Sanitario para la industria cervecera

El proceso de fabricación de cerveza, en el que Trimteck aporta soporte mediante una amplia gama de soluciones para el control de flujo, se divide en tres etapas principales: elaboración, fermentación y envasado.

La etapa de elaboración comprende los procesos de malteado, molienda y maceración, considerados entre los más exigentes y controlados dentro de la cervecería. Por su parte, la fermentación incluye el filtrado del mosto, la ebullición, la fermentación propiamente dicha, el acondicionamiento y la filtración final. Existen tres métodos principales de fermentación: cálida, fría y salvaje o espontánea. Este proceso puede llevarse a cabo en recipientes abiertos o cerrados y, según el estilo de cerveza, puede incluir una fermentación secundaria en la cervecería, en barriles o en botellas.

La etapa de envasado consiste en transferir la cerveza terminada a recipientes, normalmente botellas o latas, mediante sistemas automatizados de llenado que garantizan la calidad y la conservación del producto.

Una vez completadas las fases de elaboración, fermentación y envasado, la cerveza entra en la etapa final de distribución hacia el consumidor. En la mayoría de los países, esta actividad está regulada por entidades gubernamentales que supervisan a los distribuidores para garantizar que una amplia variedad de marcas y estilos de cerveza llegue a establecimientos autorizados, tales como restaurantes, bares y centros de entretenimiento.

Este sistema de distribución, integrado por cervecerías, importadores, distribuidores y minoristas, aporta valor a toda la cadena de suministro y contribuye a garantizar la calidad del producto y la seguridad del consumidor.

La válvula de globo sanitaria OpGL BrewMaster está configurada para cumplir con los requisitos únicos de la industria cervecera. Las válvulas equipadas con el recorte BrewMaster están diseñadas con pasajes internos de flujo simplificados que eliminan rincones y huecos donde el líquido podría estancarse.

Ventajas

• Retenedor de asiento autodescargable especialmente diseñado para facilitar la limpieza y evitar la acumulación de producto.
• Configuración de flujo para apertura (flow-to-open), con el flujo ingresando por debajo del asiento.
• Guía inferior del vástago modificada para eliminar cavidades en el bonete, reduciendo zonas de retención y mejorando las condiciones sanitarias.
• Diseño de fácil limpieza y mantenimiento.

Materiales de construcción

• Acero inoxidable 316.
• PTFE virgen.

Industrias atendidas

• Cervecera.
• Destilerías.
• Farmacéutica.
• Alimentos y bebidas.

• Especificaciones técnicas

Tipo de válvula: Globo o angular.

Trim: Diseño autodrenante.

Tamaños disponibles: ½" a 24".

Material del cuerpo: Acero inoxidable 316.

Clases de presión: ASME Clase 150, 300 y 600.

Clase de fuga (sello): Clase III a Clase VI.

Tipos de conexión: Brida integral RF, NPT, RTJ, Socket Weld, Butt Weld y Grayloc®.

Características de flujo: Porcentaje igual (Equal Percentage), lineal (Linear), bilineal (Bi-Linear), apertura rápida (Quick Open) y configuraciones personalizadas.

Normas y certificaciones aplicables: ANSI/ISA, ASME, CRN, NACE y PED